纸制品食品包装因 “以纸代塑” 政策迎来快速增长，2023 年市场规模达 2300 亿元，但荧光增白剂、甲醛等化学残留成为主要安全隐患。我国 GB 4806.8-2016《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品》明确禁止使用荧光增白剂，欧盟 AP (2002) 1、美国 FDA 21 CFR Part 176 等标准亦有严格限制，其中欧盟要求五氯苯酚残留≤0.05mg/kg，美国 FDA 对多环芳烃（PAHs）总量限制≤10mg/kg。

检测流程与技术要点

1. 荧光增白剂筛查：

• 初筛：紫外分光光度法，在 254nm 和 365nm 波长下观察样品表面，若出现蓝白色荧光（激发波长≤400nm），则判定可能含荧光增白剂（如 VBL、CBS）；

• 定量：高效液相色谱（HPLC），C18 色谱柱分离，荧光检测器检测（激发波长 345nm，发射波长 435nm），检测限 0.01mg/kg，可区分不同类型增白剂。

2. 甲醛残留检测：水萃取法（40℃浸泡 2 小时）结合乙酰丙酮分光光度法，检测限 1mg/kg，婴幼儿包装要求≤5mg/kg（较普通包装严格 3 倍）。

3. 微生物检测：平板计数法测定菌落总数（≤100CFU/g），大肠菌群、沙门氏菌等致病菌不得检出，冷链包装需额外检测嗜冷菌（≤50CFU/g）。

百检平台的差异化检测方案

针对不同纸制品类型，平台设计专项检测方案：

• 快餐盒：重点检测荧光增白剂 + 油墨迁移（多环芳烃 18 种总和≤10mg/kg），模拟热饮接触场景（60℃水浸泡 1 小时，检测乙醛释放量≤20ppm）；

• 烘焙纸：强化耐高温测试（200℃/2 小时，失重率≤5%，无有害物质释放），检测防油涂层中的有机氟化合物（PFAS≤0.01mg/kg）；

• 一次性餐具：增加降解性能检测（GB/T 19277.1，28 天生物降解率≥60%），确保符合 “双碳” 政策要求。

平台合作实验室配备全自动荧光检测线，单批次可处理 200 + 样品，初筛效率较人工提升 80%。对于疑似含荧光增白剂的样品，采用超高效液相色谱 - 串联质谱（UPLC-MS/MS）进行定性确证，通过保留时间、离子对丰度比双重判定，避免假阳性误判。

行业痛点与解决方案

当前纸制品检测存在两大难点：一是再生纸中的荧光增白剂隐蔽性强，常规肉眼无法识别；二是复合纸（如纸塑复合餐盒）的层间迁移风险，需同时检测纸张层与塑料层的化学残留。百检通过以下措施应对：

1. 原料溯源检测：要求企业提供纸浆来源证明，对针叶木浆、阔叶木浆分别检测木质素含量（再生纸木质素≤20%，原生浆≥25%），结合荧光增白剂检测结果综合判定；

2. 复合结构分离：采用溶剂剥离法分离纸与塑料层，分别检测纸张的荧光物质（不得检出）和塑料层的邻苯二甲酸酯（PAEs≤1000mg/kg），确保各层材料合规。

2024 年，平台推出 “纸制品安全检测套餐”，包含荧光增白剂、甲醛、微生物、降解性能四项核心指标，检测周期压缩至 3 个工作日，费用较单项累加节省 40%，已服务超 500 家餐饮包装企业，有效遏制 “毒餐盒” 流入市场。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。