轴承的早期故障诊断依赖于精准的检测技术。2025 年 ISO 标准新增 “多传感器融合监测” 要求，建议结合振动、温度、油液分析数据评估轴承健康度。例如，风电主轴轴承需每季度进行脂润滑状态检测，防止因润滑不良导致的滚道磨损。

检测项目与方法

1. 振动检测：

• 频谱分析：使用加速度传感器采集振动信号，通过傅里叶变换识别轴承外圈、内圈、滚动体的特征频率，早期发现剥落、裂纹等缺陷。

• 峭度指标计算：实时监测振动信号峭度值，超过阈值（通常＞5）时预警潜在故障。

2. 润滑与磨损检测：

• 润滑脂性能测试：测量油脂的锥入度、滴点及氧化安定性，确保在 - 30℃至 150℃工况下正常润滑。

• 油液铁谱分析：通过显微镜观察润滑油中的金属磨粒，区分正常磨损（≤5μm）与异常磨损（＞15μm）。

3. 几何精度检测：

• 尺寸测量：使用三坐标测量机检测轴承内外圈直径、宽度，精度控制在 ±0.001mm 以内。

• 滚道圆度测试：采用圆度仪测量滚道轮廓，圆度误差≤0.002mm 以保证旋转精度。

百检检测的智能诊断方案百检开发轴承全寿命周期管理系统，通过部署在设备上的无线传感器实时采集数据，AI 算法结合历史故障数据库，预测轴承剩余寿命误差≤5%。某水泥厂应用后，通过振动监测提前 3 个月发现磨机轴承外圈裂纹，避免了停产损失。检测费用较传统离线检测降低 40%，且支持远程诊断与工单自动派发，提升维护效率。

总结轴承检测需从振动、润滑、几何精度多维度切入。百检通过智能诊断技术与成本优化，为旋转机械提供预测性维护解决方案，助力企业实现 “事后维修” 向 “事前预防” 的转变。

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