余热锅炉通过回收工业窑炉、内燃机等的余热产生蒸汽或热水，检测核心聚焦 “换热效率、受热面清洁度”。百检依据余热利用专项标准，开展针对性检测，提升能源利用效率。

一、检测范围

覆盖钢铁、化工、发电等行业的工业余热锅炉，包括窑炉余热锅炉、内燃机余热锅炉、烧结机余热锅炉，余热介质为烟气、高温废气（温度 200℃-1000℃），额定蒸发量 0.5t/h-50t/h 或额定热功率 0.35MW-35MW。

二、检测标准

1. 核心标准：

• TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》：余热锅炉受压元件安全要求，水压试验标准；

• GB/T 10180-2018《工业锅炉热工性能试验规程》：换热效率检测方法（余热回收效率≥60%）；

• GB/T 18292-2021《生活锅炉能效限定值及能效等级》：余热利用锅炉能效要求。

2. 行业标准：

• GB/T 28750-2012《钢铁行业余热余压利用专项规范》：钢铁企业余热锅炉设计与检测要求；

• JB/T 10393-2002《锅炉用换热器》：余热锅炉换热元件技术要求。

三、核心检测项目

1. 换热性能检测：

• 余热回收效率：计算余热介质进口与出口温差，回收效率≥60%（额定工况）；

• 受热面换热效果：管外烟气侧温度与管内工质温度差≤设计值的 10%，无局部过热；

• 烟气阻力：锅炉进出口烟气阻力≤500Pa，避免增加原设备负荷。

2. 受热面与受压元件检测：

• 受热面清洁度：积灰厚度≤1mm（烟气侧），结渣面积≤5% 受热面面积；

• 管排变形：受热面管子弯曲变形量≤管径的 10%，无鼓包、裂纹；

• 承压部件：锅筒、集箱壁厚测量，超声探伤检测内部缺陷（无≥2mm 气孔）。

3. 安全与控制系统：

• 超温保护：受热面壁温≥设计温度 10℃时报警，≥15℃时停机；

• 水位控制：蒸汽型余热锅炉水位波动≤±10mm，低水位报警功能可靠；

• 烟道挡板：调节灵活性（开度偏差≤5%），密封性（漏风率≤3%）。

四、检测方法

用热流计测量受热面换热强度；红外热像仪检测受热面局部过热区域；烟气分析仪检测排烟温度与成分；内窥镜检查受热面结灰、结渣情况；水压试验验证承压部件密封性。

百检熟悉工业余热系统的联动性，可协同原生产设备开展检测，收费按余热回收量与检测复杂度合理定价，报告为余热锅炉优化运行提供数据支撑，助力企业节能降本。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。