余热余压利用锅炉通过回收工业生产中的余热、余压转换为热能，检测核心聚焦 “能量转换效率、工况适配性、系统协同性”。百检依据节能规范开展检测，助力企业节能降碳。

一、检测范围

覆盖钢铁、化工、水泥行业的余热余压利用锅炉，包括烧结余热锅炉、转炉煤气余热锅炉、化工工艺余压锅炉，余热介质温度 150℃-800℃，余压 0.1MPa-1.0MPa，额定热功率 0.5MW-50MW。

二、检测标准

1. 核心标准：

• GB/T 10180-2018《工业锅炉热工性能试验规程》：余热回收效率检测；

• GB/T 28750-2012《钢铁行业余热余压利用专项规范》：钢铁企业余热利用检测要求；

• TSG G0002-2019《锅炉节能技术监察规程》：能量转换效率限定值（≥60%）。

2. 行业标准：

• GB/T 34663-2017《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》：余热资源评估；

• NB/T 47062-2016《生物质燃料锅炉》（若适配混合余热）：混合能源适配要求。

三、核心检测项目

1. 能量转换效率检测：

• 余热回收效率：实测回收效率≥60%，计算余热介质进出口能量差；

• 余压转换效率：压力能转换为热能的效率≥55%，无明显压力损失；

• 系统总效率：含锅炉、换热器的系统总效率≥50%，符合节能要求。

2. 工况适配检测：

• 负荷适配：余热介质流量、温度波动 ±10% 时，锅炉输出稳定（波动≤5%）；

• 协同运行：与上游生产设备联动时，无相互干扰（如不影响主工艺压力）；

• 变工况响应：余热参数变化时，锅炉调节响应时间≤30 秒。

3. 安全与结构检测：

• 受热面：无结渣（厚度≤1mm）、腐蚀（壁厚损失≤10%）；

• 压力控制：余压超限时泄压装置动作压力准确（偏差≤5%）；

• 防爆装置：燃气类余热锅炉防爆门开启压力≤0.02MPa。

四、检测方法

用热流计测量余热回收量；压力传感器监测余压损失；能量计核算系统总效率；动态测试仪验证变工况响应；超声探伤检测受热面腐蚀。

百检可协同企业生产系统开展联动检测，避免影响主工艺，收费按能量回收量定价，报告提供节能优化建议，助力企业达到节能考核指标。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。