一、检测指标体系核心

石墨在电极制造、锂电池负极等领域应用关键，其检测围绕 “纯度 - 性能 - 适配性” 展开，核心指标分为纯度指标、力学性能、电学性能及热性能四类，不同应用对指标要求差异显著。

二、核心检测指标详解

1. 纯度指标检测核心为固定碳含量与杂质（灰分、硫、氮）含量，依据 GB/T 3518-2021，高纯石墨固定碳含量需≥99.99%，普通工业石墨≥85%。固定碳通过差减法计算：固定碳 = 100%- 水分 - 灰分 - 挥发分，灰分则在 950℃马弗炉中灼烧至恒重测定。硫含量采用高频红外碳硫分析仪检测，锂电池用石墨硫含量需≤0.05%，避免影响电池循环寿命。

2. 力学性能检测包括抗压强度、抗折强度与弹性模量，采用万能试验机测试。电极用石墨抗压强度需≥25MPa，测试时将 Φ50×50mm 样品置于压力机上，以 2mm/min 速率加载至断裂，记录最大压力。抗折强度测试则采用三点弯曲法，样品尺寸为 100×10×10mm，跨距 80mm，加载速率 1mm/min，结果反映石墨抗断裂能力。

3. 电学与热性能检测体积电阻率直接影响导电性能，采用四探针法测定，将探针按直线排列压在石墨样品表面，通电流后测电压降计算电阻，锂电池负极石墨电阻率需≤15μΩ・m。热导率通过热线法检测，在 25℃下测定，导热石墨片热导率需≥500W/(m・K)，满足散热需求。

三、不同应用指标要求

石墨指标直接决定产品使用效果，上海百检可依据多标准开展固定碳、电阻率等检测，提供精准数据支持，助力企业匹配应用场景需求。

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