一、检测意义

凹版油墨用于高速印刷，附着牢度不足会导致运输中脱墨、内容模糊（如快递面单信息丢失）。检测可验证油墨与基材的结合强度，是包装印刷厂验收油墨的核心指标。

二、核心指标与标准

1. 附着牢度：依据 QB/T 2730-2015，采用胶带剥离法测试：

• 划格：1mm×1mm 网格，3M 600 胶带剥离后，涂层残留率≥95%（食品包装用）；

• 耐揉搓：MTS 揉搓试验机，干态 100 次无脱墨，湿态（含水 100μL）50 次无脱色。

2. 干燥性能：表干时间≤1min（高速印刷要求），实干时间≤2h，无粘连现象。

3. 耐介质性：浸泡 5% 乙醇溶液 24h，无颜色迁移；浸泡植物油 48h，附着牢度下降≤1 级。

三、实操方法解析

1. 胶带剥离试验：

• 样品：印刷后的 BOPP 薄膜（膜厚 20μm），油墨层厚度 3-5μm；

• 流程：用刀片划透油墨层至基材，贴胶带并匀速剥离（角度 180°），放大镜观察残留情况；

• 评级：1 级为完全脱落，5 级为无脱落。

2. 耐揉搓测试：

• 设备：揉搓试验机压力 9.8N，频率 60 次 /min；

• 湿态处理：用滴管在摩擦布上滴加 100μL 蒸馏水，静置 30s 后测试。

3. 干燥性能测试：

• 指触法：涂布后每隔 10 秒轻触表面，记录无粘感时间；

• 压滤纸法：表干后压滤纸 30 秒，无纤维残留即为实干。

四、行业适配要点

1. 食品包装油墨：需加测重金属迁移量（GB 9685），铅、砷含量≤1.0mg/kg；

2. 冷链包装油墨：在 0℃环境下做附着牢度测试，残留率≥90%；

3. 回收基材适配：对再生 PET 薄膜，需提前测试油墨与基材的相容性，避免附着不良。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。