橡胶支座在户外长期服役，面临紫外线、温度变化、氧气及臭氧等环境因素的侵蚀。橡胶材料本身的抗老化能力直接决定了支座的服役年限。上海百检检测中心通过严谨的材料级检测，从源头把控橡胶支座的耐久性质量。

检测范围

橡胶支座用天然橡胶（NR）、氯丁橡胶（CR）、三元乙丙橡胶（EPDM）等混炼胶料及硫化后的橡胶试片、从成品支座中解剖取出的橡胶试样。

检测标准

• GB/T 20688.1-2007《橡胶支座 第1部分：隔震橡胶支座试验方法》

• GB/T 3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》

• GB/T 7762-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验》

• GB/T 7759.1-2015《硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定》

检测项目

• 基础物理性能：邵尔A硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、橡胶与钢板粘结强度。

• 老化性能：热空气老化性能（老化后硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率）、耐臭氧老化性能。

• 变形与蠕变：压缩永久变形、剪切蠕变。

检测方法与流程

1. 热空气老化测试：将标准橡胶试样悬挂于热空气老化箱中，在设定温度（如70℃或100℃）下保持规定时间（如168小时）。取出冷却后，测试其硬度、拉伸强度和伸长率，并与老化前数据对比计算变化率。

2. 耐臭氧老化测试：将试样拉伸至规定应变（如20%），放入臭氧老化箱中，在特定臭氧浓度和温度下暴露规定时间。取出后在放大镜下观察表面是否出现龟裂及龟裂等级。

3. 橡胶与钢板粘结强度测试：制作橡胶与钢板的粘结剥离试样，使用拉力试验机进行剥离试验，记录剥离强度，并观察破坏界面（要求主要为橡胶内聚破坏）。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。