一、检测概述

LNG 液化天然气的储存和运输温度为 - 162℃，其管道、阀门、仪表及设备极易发生冻堵和结霜现象。低温伴热系统通过提供适量热量，防止水分冻结和冰堵，同时避免过度加热导致 LNG 气化。其检测重点在于低温环境下的可靠性和热平衡控制。

二、检测范围

• LNG 接收站管道伴热系统

• LNG 储罐罐顶及罐壁伴热系统

• LNG 装卸臂伴热系统

• 低温阀门、法兰、仪表伴热系统

• LNG 运输船及加注站伴热系统

三、检测标准

• GB/T 20368-2021《液化天然气 (LNG) 生产、储存和装运》

• SY/T 0607-2019《液化天然气接收站工程设计规范》

• GB/T 32348.1-2015《工业和商业用电阻式伴热系统 第 1 部分：通用和试验要求》

• GB/T 17357-2008《设备及管道绝热层表面热损失现场测定》

• NFPA 59A《液化天然气 (LNG) 生产、储存和装运标准》

四、核心检测项目及方法

（一）耐低温性能检测

1. 低温弯曲试验

• 检测方法：将样品置于 - 196℃液氮中浸泡 2 小时后，立即进行弯曲试验

• 合格指标：弯曲后绝缘层无裂纹、破损，电气性能正常

2. 低温冲击试验

• 检测方法：在 - 162℃环境下对样品施加规定的冲击载荷

• 合格指标：无变形、无损坏，功能正常

3. 温度循环试验

• 检测方法：在 - 162℃至 + 80℃之间进行 100 次温度循环

• 合格指标：循环后性能无明显变化

（二）热平衡与防结霜检测

1. 表面温度分布检测

• 检测方法：使用红外热像仪在低温工况下扫描伴热系统表面

• 合格指标：表面温度保持在 0℃至 5℃之间，无局部过冷或过热

2. 防结霜试验

• 检测方法：在湿度 85% 以上的环境中运行 24 小时

• 合格指标：无明显结霜现象，无冰堵发生

3. 热输入量检测

• 检测方法：测量系统实际输入功率，与设计值对比

• 合格指标：偏差不超过 ±10%，避免过度加热导致 LNG 气化

（三）伴热与保冷协同检测

1. 保冷层完整性检测

• 检测方法：检查保冷层是否有破损、脱落、缝隙

• 合格指标：保冷层完整，接缝严密

2. 热桥检测

• 检测方法：使用红外热像仪检测金属支架、螺栓等热桥部位

• 合格指标：热桥部位无明显结霜，温度不低于 0℃

3. 整体热损失检测

• 检测方法：采用热流计法测量系统总热损失

• 合格指标：不超过设计值的 110%

（四）安全性能检测

1. 防爆性能检测：符合 Ex ⅡCT4 防爆等级要求

2. 接地电阻检测：不大于 4Ω

3. 漏电保护检测：动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s

五、检测周期

• 安装验收时进行全面的低温性能检测

• 冬季运行前进行防冻专项检测

• 每季度进行一次常规检测

• 每年进行一次全面的热平衡检测

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。