凹版印刷凭借高色浓度和稳定的墨层表现，大量用于塑料包装、装饰壁纸、建材木纹纸等领域。不过，溶剂型凹印油墨有机溶剂用量较大，若残余溶剂控制不当，既影响印刷品性能，也可能带来环保隐患。上海百检检测中心可提供溶剂型凹印油墨全项检测服务，协助企业把控印刷质量与合规风险。

检测范围

• 印刷方式：凹版表印、凹版里印复合。

• 油墨品种：聚酰胺表印油墨、聚氨酯复合油墨、装饰纸专用凹印油墨、烟包凹印油墨等。

• 基材对象：BOPP、PET、PE薄膜，装饰原纸，铝箔等（非直接食品接触型包装及工业材料）。

检测标准

• QB/T 1046《凹版塑料薄膜表印油墨》

• QB/T 2024《凹版塑料薄膜复合油墨》

• GB 38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》

• GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》（涉及复合溶残）

• HJ 371-2018《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》

检测项目

• 油墨基本性能：颜色、着色力、细度、粘度、初干性。

• 印刷适性：附着牢度、复合剥离强度（复合油墨）、热封适应性。

• 有害物质限量：总VOCs含量、苯及苯系物含量、可溶性重金属、多环芳烃等。

• 溶剂残留：印品残留溶剂总量、苯类溶剂残留量。

检测方法

• 粘度：使用察恩杯或旋转粘度计在恒温条件下测定。

• 溶剂残留：采用顶空-气相色谱法（HS-GC），将印刷试样置于密封瓶中加热平衡后，分析上层气体中的各溶剂组分。

• 附着牢度：以胶带在印刷面进行特定条件下的粘贴与撕拉，观察墨层转移情况。

• VOCs含量：按GB 38507-2020规定的方法，通过气相色谱检测混合溶剂峰或计算差值。

凹印油墨的溶剂残留检测通常需要模拟实际印刷后的干燥条件。百检检测建议在送检时附带印刷样张，以便更准确地反映实际应用状况。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。