转动窗执手，窗扇上下多个锁点同时缩进或伸出——完成这个动作的，正是隐藏在窗框型材槽口内的传动器。它由齿轮、齿条、传动杆等精密零件构成，将执手的旋转运动准确、省力地转换为锁杆的直线运动。若传动器齿轮间隙过大、杆体刚性不足或长期使用后磨损，就会出现执手空转、锁点不到位、门窗关闭不严等问题。因此，传动器的出厂质量必须经过严格而全面的检测来保证。

检测范围

适用于建筑平开门、平开窗用各类传动器，主要包括齿条式传动器和连杆式传动器，用于连接执手与锁闭器（或多点锁闭器），常见规格按型材槽口尺寸分为15/20系列等，材质以镀锌钢、不锈钢为主。

检测标准

主要依据 JG/T 292-2010《建筑门窗用五金件 传动器》。该标准明确了传动器的分类、标记、要求及试验方法，聚焦于传动精度、力学强度和耐久性。

检测项目

操作力

测量驱动传动器完成一个完整锁闭行程所需的最大操作力矩，以及与锁闭器连接后系统综合操作力，评价传动轻便性。

传动偏差

测量执手旋转角度与锁杆实际位移的对应关系，计算线性传动偏差，考核齿轮啮合精度和传动杆的抗弯扭能力。

抗拉强度

对传动杆或连接铆点施加轴向拉力，考核传动器在锁闭受力时的结构强度，防止在使用中断裂或塑性伸长。

抗扭转性能

在传动器输入端施加扭矩，测量输出端所能传递的最大扭矩，以及杆体的扭转角度，确保其能稳定传递执手扭矩。

反复启闭

将传动器与执手、锁闭器组合，进行连续锁闭-开启循环。窗用传动器需达到25,000次，门用需达100,000次。试验后复测操作力和传动偏差。

检测方法

操作力与传动偏差测试

在测试平台上固定传动器，输入端连接带扭矩传感器的模拟执手，输出端连接位移传感器。以恒定速度转动执手，同步记录扭矩和锁杆位移，绘制力矩-行程曲线，计算单位角度的位移值，检查线性度。

抗拉强度试验

在万能材料试验机上，分别夹持传动器两端，沿锁杆运动轴线方向施加拉伸载荷，直至达到规定拉力值，检查杆体、齿条及连接件是否完好。

抗扭转试验

将传动器输入端与扭矩加载装置相连，输出端锁定，逐步增加输入扭矩，同时测量输入、输出两端的相对扭转角度，直到输出端开始转动或达到规定扭矩。

反复启闭耐久性试验

将传动器与配套执手、模拟载荷（模拟锁闭阻力）安装于耐久试验台上，由电机驱动执手循环启闭。全程监测操作力矩变化，试验后拆解检查齿轮齿面磨损和杆体导向部位的磨耗。

百检检测可按JG/T 292标准，为各类传动器提供操作力、传动精度、强度及耐久性第三方检测，确保其精密传动与长期可靠性。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。