模具在制造过程中需经过粗加工、热处理、精加工和装配等多个环节，每道工序都可能产生尺寸偏差、表面缺陷或材质问题。系统检测是保证模具质量和寿命的重要手段。

一、检测范围

• 注塑模具：型腔、型芯、滑块、顶出系统、浇注系统

• 压铸模具：浇排系统、冷却系统、分型面

• 冲压模具：冲头、凹模、导柱导套

• 模具钢原材料：模具钢棒材、板材

• 模具试模样件：试模产品、首件/末件

二、检测标准
常用标准包括：

• GB/T 12556 塑料注射模模架技术条件

• GB/T 8844 压铸模技术条件

• GB/T 1804 一般公差

• GB/T 1184 形状和位置公差

• GB/T 1958 产品几何量技术规范 形状和位置公差 检测规定

• 材料成分和硬度按相应金属材料标准执行

三、检测项目

1. 材质成分：模具钢牌号确认、合金元素含量

2. 硬度：洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度

3. 金相组织：显微组织、碳化物分布、热处理缺陷

4. 尺寸精度：型腔尺寸、配合尺寸、定位尺寸

5. 几何公差：平面度、平行度、垂直度、圆度、同轴度

6. 表面粗糙度：分型面、型腔面、滑动配合面

7. 脱模斜度：型腔、型芯脱模角度

8. 配合间隙：导柱导套、滑块与压条、顶杆与孔

9. 冷却水道：通畅性、耐压密封性

10. 试模样件质量：飞边、缩痕、尺寸、外观缺陷

四、检测方法

• 材质成分：火花直读光谱仪、X射线荧光光谱仪

• 硬度：洛氏硬度计、维氏硬度计、便携式里氏硬度计

• 金相：金相显微镜、扫描电镜

• 尺寸：三坐标测量机、影像测量仪、内径千分尺

• 粗糙度：触针式粗糙度仪、光学轮廓仪

• 配合间隙：塞尺、三坐标、气动量仪

• 冷却水道：内窥镜、通水试验、压力试验

• 试模样件：目视、三坐标、材料性能测试

五、送检提示
送检模具或零件时，请提供模具图纸、材料牌号、热处理工艺及关键尺寸标注。试模样件应标明成型材料、工艺参数和取样位置。对于大型模具，可拆分成关键零件或采用便携式仪器现场检测。

上海百检检测中心可根据模具类型和客户要求，提供材料、硬度、尺寸、表面及试模样件的单项或综合检测服务，为模具验收和质量管理提供数据支持。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。