
转向系统是驾驶员与车辆之间最直接的控制接口,其性能直接影响操控精准性和行驶安全性。随着转向技术从机械式向电动助力(EPS)和线控转向(SBW)演进,检测技术也在同步更新。
一、检测范围
整车转向系统检测适用于GB/T 15089规定的M、N、O类车辆。检测对象包括机械齿轮齿条式转向器、液压助力转向系统(HPS)、电动助力转向系统(EPS)及线控转向系统。气压传动转向系统和带自动转向系统的车辆不在GB 17675-2025适用范围之内。
二、检测标准
| 标准编号 | 标准名称 | 检测重点 |
|---|---|---|
| GB 17675-2025 | 汽车转向系 基本要求 | 转向系统技术要求及试验方法 |
| GB/T 18374-2020 | 电动助力转向器技术条件 | EPS检测方法 |
| ISO 13674-1:2019 | 道路车辆转向系统试验方法 | 国际化测试流程 |
| GB/T 6323-2014 | 汽车操纵稳定性试验方法 | 转向回正性等整车试验 |
| ISO 26262 | 道路车辆功能安全 | 电子转向系统功能安全 |
GB 17675-2025于2025年12月发布,为线控转向等新技术划定了清晰的安全边界,增加了全动力转向系统附加试验的试验方法。
三、检测项目
转向力特性检测。 测量转向输入扭矩与输出力矩的对应关系,评估转向轻便性和路感反馈。原地转向力测试在车辆静止于规定路面时,测量方向盘从中间位置向左、右缓慢转动至规定转角过程中的输入力矩与转角关系曲线,计算最大转向力矩、平均转向力矩及力矩波动情况。
传动效率测试。 采用正逆向加载法测定机械传动效率,正向效率反映转向力传递效能,逆向效率表征系统回正能力。电动助力系统需测定电机输出扭矩与ECU控制信号的匹配度。
转向回正性能测试。 验证车辆在转向后方向盘自动回正的能力,评价系统回正力矩和回正速度。
疲劳耐久试验。 在试验台上模拟10⁷次循环载荷,检测壳体强度、轴承寿命和密封件可靠性。电动转向器需进行高温高湿环境耐久试验,验证电子元器件耐久性。
振动噪声分析。 采集20-2000Hz频段的振动信号,识别齿轮啮合异响和电机高频啸叫等NVH问题。
功能安全验证。 对电动助力转向系统进行FMEA分析,模拟电源故障、信号丢失等异常工况,验证失效保护模式下能否维持基本转向功能。
四、检测方法
转向系统检测主要使用综合性能试验台,集成伺服电机驱动系统、六维力传感器和角度编码器,可完成转向力特性和传动效率等复合测试,扭矩测量精度达±0.5%,角度分辨率0.01°。整车级检测在试验场进行,通过转向轻便性、回正性等道路试验评价整车转向性能。
五、检测要点
检测前需确认转向系统状态、轮胎气压和悬架参数。试验环境应记录路面附着系数和温度条件。功能安全验证需结合仿真、硬件在环和实车测试。检测报告应包含试验条件、原始数据和评价结论。
上海百检检测中心作为第三方检测平台,可提供整车转向系统检测方案咨询与对接服务。

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