焊接材料从生产厂家出厂时虽然已经过出厂检验，但在运输、储存过程中可能受到环境因素的影响，导致性能发生变化。此外，不同批次的焊接材料之间存在质量波动。因此，使用单位对进厂的焊接材料进行复验，是保证焊接质量的第一道防线。

一、检测范围

焊接材料复验适用于各类进厂焊接材料，包括焊条、焊丝（实心焊丝和药芯焊丝）、焊剂、钎料等。复验适用于对焊接质量有较高要求的场景，如钢结构工程的重要焊缝、压力容器和管道的焊接、航天产品的焊接等。航天产品用焊接材料（含航天系统单位生产的焊接材料），必须进行入厂复验，复验合格方可入库备用。

二、检测标准

QJ 3090-1999《焊接材料复验规定》 ，规定了航天产品用焊接材料（焊丝、焊条、钎料）的复验原则、复验项目、取样要求以及理化测试试样的加工要求，适用于航天产品焊接材料入厂复验。

NB/T 47014-2023《承压设备焊接工艺评定》 ，适用于承压设备用焊接材料的复验和焊接工艺评定。

GB/T 5117-2012、GB/T 5118-2012、GB/T 983-2012 等焊条产品标准，作为复验的判定依据。

GB/T 8110-2020、GB/T 10045-2018 等焊丝产品标准，作为复验的判定依据。

DL/T 869-2021《火力发电厂焊接技术规程》 ，规定了电力行业焊接材料的复验要求。

三、主要检测项目

外观与尺寸检验：对入厂复验的焊接材料进行外观及尺寸检查，合格后方可提交理化复验。检查内容包括焊条药皮的完整性、焊丝的表面质量、直径偏差和标识是否清晰。

熔敷金属化学成分分析：检测焊条或焊丝熔敷金属中C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、V等元素含量。钢结构焊接难度等级为C、D级的焊缝所使用的实心焊丝应按熔炼号逐批进行化学成分检验。

熔敷金属力学性能测试：包括拉伸试验（测定抗拉强度、屈服强度和断后伸长率）和冲击试验（测定夏比V型缺口冲击吸收能量）。焊条、药芯焊丝和焊剂应按生产批号逐批进行熔敷金属力学性能复验。

扩散氢含量测定：对于高强钢焊接材料或设计要求进行扩散氢检验的场合，需按GB/T 3965-2012测定熔敷金属中的扩散氢含量。

铁素体含量测定（不锈钢焊材适用）：对于奥氏体不锈钢焊材，需测定熔敷金属中的铁素体含量，评估焊缝的抗热裂性能。

金相组织分析：观察焊缝金属的显微组织，评估晶粒度级别和是否存在异常组织。

四、检测方法简述

化学成分分析采用直读光谱法或化学分析法，钢铁及合金化学分析方法可参照GB/T 223系列标准执行。力学性能测试在万能材料试验机和冲击试验机上完成，试样按GB/T 25774系列标准制备。扩散氢测定按GB/T 3965-2012执行，采用水银法或热导法。铁素体含量测定可采用磁性法或金相法。金相分析使用金相显微镜，按GB/T 6394评定晶粒度。

复验取样时，焊条入厂复验应按批次进行，每批由同牌号、同规格、同批焊芯、同批涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。当检验结果不合格时，可在原试件上或在用同一批试验材料以同样工艺重新焊制的试件上，对不合格项目制取双倍试样进行复试。

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