射线检测利用X射线或伽马射线穿透焊接接头，通过胶片或数字探测器记录透过焊缝的射线强度分布，从而检测焊缝内部的气孔、夹渣、未熔合和裂纹等缺陷。射线检测与超声波检测同为焊接接头内部缺陷检测的主要无损检测方法，各有其适用的场景和优势。

一、检测范围

焊接接头射线检测适用于碳钢、不锈钢、镍基合金及特种合金材料的熔化焊焊接接头，常用于锅炉压力容器、压力管道、储罐等承压设备的焊缝质量检验。检测对象包括对接接头、角接接头和T型接头等。

二、检测标准

GB/T 3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相》 是焊接接头射线检测的核心标准，规定了射线检测的技术要求、检测方法和质量分级。该标准将焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，Ⅳ级为不合格。核心承压焊缝通常以Ⅱ级为合格基准。

NB/T 47013《承压设备无损检测》 ，适用于承压设备焊接接头的射线检测。

ISO 17636-1:2022 焊缝无损检测——射线检测——第1部分：X和伽马射线的胶片技术，是国际通用的射线检测标准，我国正在修订的GB/T 3323.1标准修改采用该国际标准。

三、主要检测项目

射线透照检测：按GB/T 3323规定的AB级检测工艺进行透照，检测焊缝内部是否存在气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等缺陷。

缺陷尺寸测定：对检出缺陷的长度、宽度和面积进行测定，评估缺陷的严重程度。气孔率分析中，X射线探伤显示直径≤0.5mm的孤立气孔属于GB/T 3323 Class II范围。

焊缝质量等级评定：根据缺陷的性质、数量和尺寸，按标准规定的评级准则确定焊缝质量等级。

底片影像质量评定：评估射线底片的对比度、清晰度和灵敏度，确保检测结果的可靠性。

四、检测方法简述

射线检测采用X射线机或伽马射线源，按标准规定的透照方式（如单壁单影法、双壁单影法等）进行透照。透照参数需根据焊缝厚度和材料密度进行设置。对于高强钢焊接结构，焊接完成后48小时内不得进行无损检测，以避免延迟裂纹的漏检；对于规定最小屈服强度大于690N/mm²的钢，焊接完成后72小时之内不得进行无损检测。检测人员需按ISO 9712:2012认证体系取得相应资质。

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