土工膜在施工现场需通过焊接将各幅膜材连接成完整的防渗层，焊缝质量直接决定防渗系统的整体效果。焊缝检测贯穿施工全过程，分为非破坏性检测（现场在线检测）和破坏性检测（实验室测试）两类。

检测范围

适用于HDPE、LLDPE、PVC、EVA等各类土工膜的焊接接缝质量检测，涵盖热熔焊接（热楔焊、热风焊）、挤出焊接以及溶剂焊接等不同焊接工艺形成的接缝。

检测标准

• ASTM D6392-2025：非增强型土工膜热熔法焊接接缝完整性的标准试验方法，涵盖剥离试验和剪切试验

• ASTM D8172/D8172M-18(2023) ：溶剂焊接和化学熔接接缝的剪切与剥离强度标准试验方法

• NB/T 35027-2014《水电工程土工膜防渗技术规范》——水电工程焊缝检测依据

• CJJ 113-2007《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》——填埋场焊缝检测依据

• GB/T 51403-2021《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术标准》

检测项目与方法

（一）非破坏性检测

1. 正压气密性检测（热熔焊缝）

适用于双轨热熔焊缝。在双焊缝中间的空腔中充入压缩空气，加压至250kPa，保持一定时间后观察压力表变化，判断焊缝是否存在漏点。要求检测频率为100%。

2. 真空检测（挤压焊缝）

适用于挤出焊接的单焊缝。将真空盒覆盖在焊缝表面并密封，抽真空至负压状态，观察焊缝表面是否出现气泡。如无气泡产生则焊缝合格。该方法是ASTM D5641规定的标准做法。

（二）破坏性检测

破坏性检测采用裁取焊缝试样送至实验室进行剥离和剪切试验的方式。检测频率一般为每1000m焊缝取一处，从每处样品中裁取10个试样（5个用于剪切试验，5个用于剥离试验），试样尺寸为25.4mm×150mm。

1. 焊缝剪切强度检测

将焊缝试样在拉伸试验机上以恒定速率施加剪切力，测定焊缝在剪切破坏时的最大负荷。剪切强度反映焊缝承受面内剪应力的能力。

2. 焊缝剥离强度检测

将焊缝试样的两层膜材以180°或特定角度剥离，测定剥离力。剥离强度反映焊缝界面结合的质量。

3. 焊缝破坏性检测取样频率

按每1000m焊缝取一个1000mm×350mm样品做强度测试，焊缝破坏性检测的合格率应达到要求。

现场检测注意事项

• 所有焊接部位均应进行非破坏性检测，包括全部焊缝、焊接结点、破损修补部位、漏焊和虚焊的补焊部位，以及检验未合格再次补焊的部位

• HDPE土工膜在坡面上的接缝宜与坡面线平行，不允许出现水平焊缝

• 破坏性检测取样后，取样位置需及时修补并重新检测

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。