一、检测范围

检测对象包括高纯石墨、超纯石墨、等静压石墨、核级等静压石墨、细颗粒高密度特种石墨，以及半导体级和光伏热场用石墨构件。覆盖石墨化出炉产品、机加工后的构件成品和原材料验收环节。

二、主要检测标准

等静压石墨产品标准可参照 YB/T 4379—2014《等静压石墨》 及光伏热场用等静压石墨相关行业标准。核级等静压石墨执行 GB/T 40408—2021《高温气冷堆堆内构件用核级等静压石墨》 。化学分析和灰分测定以GB/T 3521—2023为基础，高纯材料的微量元素测定可采用辉光放电质谱法或ICP-MS法。物理性能方面，体积密度和显气孔率按GB/T 24525，电阻率按GB/T 1427，耐压强度按GB/T 1431，抗折强度按GB/T 3074.1，弹性模量按石墨电极弹性模量测试方法执行。

三、核心检测项目

纯度与杂质指标。 灰分是高纯石墨最直观的纯度指标，半导体级和核级应用对灰分和单个杂质元素的要求通常远严于普通工业石墨。铁、硅、铝、钙等元素需按应用场景分别控制，核级石墨还对硼、镉等中子吸收截面较大的元素有特定关注。

物理与力学指标。 体积密度、显气孔率和真密度反映致密程度和孔隙结构。电阻率评价导电均匀性。抗压强度、抗折强度和弹性模量用于结构件和发热体的力学可靠性评价。肖氏硬度可作为辅助的材质均匀性参考。

各向同性度与热学性能。 等静压石墨的核心优势之一在于各向同性，各向同性度需通过不同方向上的热膨胀系数或电阻率对比来评价。热膨胀系数和导热系数直接影响热场构件在升降温过程中的尺寸稳定性和热应力分布。核级等静压石墨还需评价断裂韧性和辐照相关性能。

四、检测方法要点

灰分按高温灼烧法测定，高纯样品需注意灼烧器皿和环境的污染控制。微量元素可采用辉光放电质谱法（GD-MS）或ICP-MS法，前者适用于固体样品直接分析且检出限较低。体积密度和显气孔率按GB/T 24525浸液法执行。电阻率按GB/T 1427四探针法执行。抗折强度按三点弯曲法，耐压强度按压缩试验，弹性模量按对应标准方法测定。各向同性度通过定向取样后在相互垂直方向上测试热膨胀或电阻率并计算差异。核级产品的断裂韧性按GB/T 40408—2021规定的方法评价。

五、送检建议

高纯及等静压石墨的检测对取样代表性和污染控制要求较高。送检时应说明材料级别（工业高纯、半导体级、核级）、取样方向（等静压产品需标注轴向/径向/切向），并明确目标杂质元素清单和判定依据。核级等静压石墨的检测项目多、周期相对较长，宜提前与实验室确认试样尺寸、数量和制样要求。对于半导体和光伏用构件，建议将本体取样检测与表面洁净度评价分开规划，避免机加工污染物对纯度判定产生干扰。

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