一、检测范围

检测对象为集热、传热、热交换的低、中温热管元器件中管壳用铜及铜合金圆形无缝管，典型牌号包括TU00、TU0、TU1、TU2等无氧铜以及磷脱氧铜和铜合金管。应用场景涉及消费电子散热、热交换器、均温板等。

二、检测标准

产品标准为 GB/T 26302—2020《热管用铜及铜合金无缝管》 ，现行有效，代替GB/T 26302—2010。配套方法标准包括：

• GB/T 5121 / YS/T 482 化学成分分析；

• GB/T 228.1 拉伸试验；

• GB/T 242 扩口试验；

• GB/T 246 压扁试验；

• GB/T 23606—2009 铜-氢脆试验方法；

• GB/T 5248 涡流探伤；

• YS/T 347 晶粒度测定；

• 清洁度中残留油分的测定按标准附录或引用方法执行。

三、核心检测项目

7.1 化学成分与牌号

热管管壳材料的纯度直接影响导热性能和与工作介质的相容性。无氧铜需控制氧含量，磷脱氧铜需控制磷含量。化学成分分析在GB/T 26302—2020中可采用YS/T 482等方法。

7.2 氢脆试验

这是热管用铜管区别于大多数通用铜管的关键专项。无氧铜管材在含氢气氛或特定加工条件下可能发生氢脆，导致管壳在热循环中开裂。GB/T 26302—2020规定，TU00、TU0、TU1、TU2等牌号无氧铜管材可进行氢脆试验，试验后试样的外侧面不应出现裂纹；试验按GB/T 23606—2009中的闭合弯曲法进行，仲裁时按反复弯曲法进行，弯曲次数不少于6次。

7.3 清洁度——残留油分

与2010版相比，GB/T 26302—2020删除了“杂质总量”“氯离子”“石蜡”和“水分”的要求，保留了“残留油分”要求。热管内壁残留油分在高温工作条件下可能分解或碳化，影响传热效率和介质纯度。残留油分的测定通常采用溶剂萃取—重量法或红外测油法，按标准规定的方法进行。

7.4 尺寸、力学性能与工艺性能

尺寸关注外径、壁厚偏差；力学性能包括抗拉强度和断后伸长率；工艺性能以扩口、压扁试验评价成形塑性。精密热管对外径公差有更高要求，高精级产品的公差范围可在技术协议中明确。

7.5 涡流探伤

按GB/T 5248执行，用于检出表面及近表面缺陷。盘管产品的涡流探伤缺陷接收标准宜在合同中明确。

7.6 晶粒度

按YS/T 347测定平均晶粒度，软态管材的晶粒尺寸影响后续弯管和成形性能。

四、检测方法与仪器要点

五、送检提示

热管用铜管的检测方案应根据牌号和使用工况确定重点：无氧铜管（TU00、TU1等）在氢敏感环境中应纳入氢脆试验；所有热管管壳均应关注残留油分和涡流探伤结果。送检时需明确牌号、状态、规格以及是否为盘管，以便确定取样方式和涡流探伤参数。上海百检检测中心可依据GB/T 26302—2020，对热管用铜及铜合金无缝管的化学成分、氢脆敏感性、残留油分、力学性能及无损检测项目进行检测安排。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。