一、检测范围

本篇覆盖：复合锂基润滑脂、极压复合锂基润滑脂、聚脲基润滑脂、聚脲高温润滑脂、复合磺酸钙基润滑脂。典型应用包括冶金轧机、电机轴承、汽车轮毂轴承、风电齿轮箱、密封轴承及高温重载传动部位。

二、检测标准

极压复合锂基润滑脂执行 NB/SH/T 0535—2019；复合磺酸钙基润滑脂执行 GB/T 33585—2017；聚脲基润滑脂目前多以产品技术要求或供需双方约定的指标为判定依据，试验方法引用通用润滑脂方法标准。共性方法标准包括：锥入度GB/T 269、滴点GB/T 4929/GB/T 3498、钢网分油NB/SH/T 0324、氧化安定性SH/T 0325、极压性能SH/T 0202或GB/T 3142、抗水淋SH/T 0109、铜片腐蚀GB/T 7326、蒸发损失GB/T 7325。

三、检测项目

（一）复合锂基润滑脂

在通用锂基脂项目基础上，复合锂基脂的重点转向高滴点验证（常要求200℃以上乃至260℃级别）和高温下的稠度保持能力。极压复合锂基脂还需执行四球极压试验，测定PB值、PD值和磨斑直径；机械安定性通过延长工作锥入度差值或滚筒试验评价；钢网分油和蒸发损失用于判断高温长期使用中的胶体稳定性和基础油挥发倾向。

（二）聚脲基润滑脂

聚脲脂的滴点通常较高，部分产品可超过260℃，但滴点高不等于高温寿命长，需同步检测氧化安定性（压力降或酸值变化）、蒸发损失和钢网分油。极压性能按四球法评价承载与抗磨能力；对于密封轴承和长寿命场景，还需关注机械杂质、水分和低温转矩。聚脲脂对稠化剂结构稳定性的要求较高，剪切安定性项目不可省略。

（三）复合磺酸钙基润滑脂

复合磺酸钙基脂的检测重点包括锥入度、滴点、极压性能（四球PD值）、抗水淋流失量、机械稳定性和皂基稠化剂含量。由于磺酸钙体系本身具有较好的极压承载能力，四球试验结果应与产品标准限值对照解读，不宜用单一PB值跨品类比较高下。抗水项目（水淋流失量）和防腐蚀性对该类脂在实际潮湿重载工况中的表现具有直接参考意义。

四、检测方法要点

四球极压试验在四球摩擦试验机上按SH/T 0202或GB/T 3142执行，逐级加载，记录最大无卡咬负荷（PB）、烧结负荷（PD）和磨斑直径。滴点按GB/T 4929测定，高温脂可选用GB/T 3498宽温域法。氧化安定性按SH/T 0325以压力降评价。钢网分油按NB/SH/T 0324执行，注意不同产品标准的试验温度和时间可能不同（如100℃/24 h、100℃/30 h等），报告中应注明条件。抗水淋按SH/T 0109在79℃或其他规定温度下测定。

五、解读提示

三类高温脂的检测数据应结合稠化剂体系解读：复合锂基脂的滴点优势和机械安定性需同时成立才有实际高温价值；聚脲脂的氧化安定性和蒸发损失往往比滴点更能反映长寿命潜力；复合磺酸钙基脂的极压与抗水需要协同满足，单看某一项高值容易高估或低估适用性。送检时应向实验室说明脂型、目标工况温度、是否接触水或重载，以便按产品标准组合项目并选择匹配的试验条件。上海百检检测中心可依据NB/SH/T 0535、GB/T 33585及通用方法标准，承接复合锂、聚脲、复合磺酸钙基脂的理化、极压、抗水和长周期项目检测，按脂型与用途匹配方案。

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