密封失效大多不是瞬间断裂，而是弹性慢慢丧失：压缩永久变形过大，撤除压力后回弹不足，缝隙无法填满；接触油液溶胀过大，变软挤出；老化后变硬变脆，轻微震动就开裂。

检测范围

• O 形橡胶密封圈、矩形垫片、平垫圈

• 骨架油封、防尘圈、液压气动密封件

• 门窗、机柜三元乙丙密封条

• 氟橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶密封制品

边界：石棉垫片、聚四氟垫片属于非金属硬质密封材料，标准体系不同；发泡橡胶海绵单独考核。

标准依据

• GB/T 3452.1 液压气动用 O 形橡胶密封圈

• GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定

• GB/T 3512 热空气加速老化和耐热试验

• GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法

• GB/T 528 拉伸强度、拉断伸长率

• GB/T 531.1 邵氏硬度测试

• GB/T 2423.17 盐雾（金属骨架油封）

检测项目

基础力学： 邵氏硬度、拉伸强度、拉断伸长率。 密封核心指标： 压缩永久变形（常温 / 高温条件）。 老化性能： 热空气老化，老化后复测硬度、拉伸、压缩永久变形。 耐介质： 耐机油、液压油、燃料油、水、乙二醇溶液，测试浸泡后质量变化、体积变化、硬度变化。 环境： 低温脆性、盐雾（带金属骨架）。

试验方法要点

• 压缩永久变形：试样在规定压缩量、规定温度下恒温放置，取出冷却后测量回弹尺寸，计算变形率。

• 热空气老化：放入老化箱持续加热规定时长，对比老化前后性能衰减。

• 耐介质试验：试样完全浸没在试验液体中恒温浸泡，取出擦干，测试体积增重、硬度变化，溶胀超标会造成密封件挤出损坏。

• 低温脆性：逐步降温冲击试样，检查是否开裂，验证低温工况密封可靠性。

判定与常见不合格

按产品图纸、技术协议及对应橡胶标准判定，压缩永久变形是密封件否决类指标。 常见不合格：高温压缩永久变形偏大，回弹差，使用后渗漏；耐油溶胀超标，密封件发胀变软；热老化后变硬、伸长率大幅下降；低温脆性不满足，冬季低温开裂；硬度偏差过大，装配过紧或密封压力不足。

关于检测服务： 上海百检检测中心可开展橡胶密封件压缩永久变形、热老化、耐油介质、硬度、拉伸、低温脆性等检测，依据 GB/T 7759.1、GB/T 1690 等标准测试，委托时注明橡胶材质、介质类型、工作温度范围。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。