色浆不是染料溶液，而是把颜料磨细并稳定分散在助剂体系中的悬浮体。印花时它要过网、要成膜、要固色，任何一项分散指标失稳，都会在布面上变成色点、堵网或色差。

色浆检测的重点，是 “分散体系是否稳定” 和 “有害物是否越限”。色光与着色力回答前者，芳香胺、甲醛与重金属回答后者。

一、检测对象：按用途与体系分组

• 涂料印花色浆：白浆、彩色浆，用于棉、涤棉、针织物的涂料印花。

• 水性色浆：工业漆、建筑涂料、木器漆用水性着色浆。

• 胶乳色浆：胶乳制品着色用。

• 纺织印花配套色浆：与增稠剂、黏合剂配套使用的色浆体系。

二、标准体系：产品方法与有害物方法分开

表格

三、检测项目：分散指标与有害物并重

分散与着色： 色光、着色力、颗粒细度。颗粒细度用刮板细度计读数，直接对应堵网风险；着色力反映颜料含量与分散效果。

体系指标： 含固量、粘度、pH、贮存稳定性。含固量偏低会造成印花得色浅；粘度过高易堵网，过低易渗化；pH 偏离会影响增稠剂效率与黏合剂交联。

应用性能： 印花牢度（耐洗、耐摩擦、耐光）、手感与白度（白浆）。这些指标多在下游印花布上评价，色浆端只做制样与配合。

有害物质： 23 种有害芳香胺、4 - 氨基偶氮苯、甲醛、重金属。GB 19601-2013 与 GB 20814-2014 都明确，液状染料、涂料色浆等产品按含固量折算限量，计算时不能直接用原样测值对比限值。

四、试验方法：同浓度、同网目、同刮样

色光与着色力。 按 GB/T 10664-2003，将试样与标样调至相同含固量或相同颜料含量，用同一刮样或印花方式制样，目视对比色光与深浅，必要时用测色仪辅助。含固量不同的两个样品直接比色，结论没有意义。

颗粒细度。 按 GB/T 10664-2003 用刮板细度计测定，读取颗粒集中出现的刻度值。细度超标常见于研磨不足或颜料团聚，印花前过滤可缓解，但不能替代研磨控制。

含固量。 按 GB/T 1725-2007 的不挥发物测定方法或产品标准约定的烘干法，称量前后质量差并计算百分比。

有害物质。 芳香胺按 HG/T 4963.1-2016 经还原裂解后用气相色谱 - 质谱法测定；4 - 氨基偶氮苯按 HG/T 4963.2-2016；甲醛按 HG/T 4963.3-2016。结果按含固量折算后与限值比较。

五、判定逻辑：印花故障对应不同指标

堵网、断线，先查颗粒细度与粘度；色点、色斑，先查分散稳定性与过滤情况；得色偏浅，先查含固量与颜料含量；色光偏移，先查颜料批次与增稠体系；甲醛或芳香胺超限，回溯颜料与助剂原料。

贮存后分层、结皮，多与分散剂选择、pH 与储存温度有关，属于体系问题而非单一原料问题。

六、送检准备

提供代表性样品与同品种标样，注明用途（涂料印花、工业漆、建筑涂料）、含固量标称值、粘度范围与贮存条件；有害物项目需说明是否为液状或浆状，以便按含固量折算。检测项目建议：出厂检验做色光、着色力、颗粒细度、含固量、粘度、pH；生态用途加做芳香胺、4 - 氨基偶氮苯、甲醛、重金属。

上海百检检测中心可依据 GB/T 10664-2003、HG/T 4963 系列等现行标准承接涂料印花色浆与水性色浆的着色性能、分散指标及有害物质项目检测，按委托要求出具报告。具体判定以合同约定与产品标准为准。

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