数码印花把 “染缸” 换成了 “喷头”。墨水要在微米级流道中稳定流动，还要在布面形成均匀墨点，所以它的检测核心不是染料力份，而是流体性能与洁净度。

一支染料含量足够的墨水，如果粒径偏大或电导率偏高，照样会堵头、断线、腐蚀喷头。反之，流体指标合格但色光偏浅，则要回到染料含量与固含量上找原因。

一、检测对象：按着色体系分组

• 活性染料墨水：棉、粘胶、麻等纤维素纤维直喷。

• 分散染料墨水：涤纶直喷与热转印。

• 酸性染料墨水：羊毛、蚕丝、锦纶。

• 颜料墨水：涂料直喷，靠黏合剂固色。

二、标准体系：QB/T 4973 四个部分分别对应四类墨水

表格

这四个部分是轻工行业标准，均为 2016 版且现行有效。使用时按墨水体系选对应部分，不能拿活性墨水的要求去判分散墨水。

三、检测项目：流体指标优先，色光指标并重

流体与物理指标： 表面张力、粘度、pH、电导率、粒径分布、过滤性。表面张力影响墨滴铺展与渗化，粘度影响供墨与喷射稳定性，粒径与过滤性直接对应堵头风险，电导率反映盐分与离子残留。

色光与着色： 色光、着色力、固含量。按对应部分规定制备喷印或印花样卡，与标样对比；固含量偏低会造成得色浅。

稳定性： 储存稳定性、冻融稳定性、高温稳定性。喷墨墨水在长期静置与温度波动下不能分层、不能析出。

有害物质： 部分产品标准对甲醛、芳香胺、重金属设限，按对应部分与客户生态要求执行；纺织成品端还需衔接 GB 18401-2010 的基本安全要求。

四、试验方法：温度与滤膜规格要写清

表面张力。 用铂金板法或铂金环法在恒定温度下测定，墨水温度偏差会带来明显读数差异，报告应注明测试温度。

粘度。 用旋转粘度计在 25 ℃ 左右测定，选择与墨水粘度匹配的转子与转速；低粘度墨水需避免剪切发热影响。

粒径分布。 用激光粒度仪测定，记录 D50、D90 或 D99；分散墨水还需关注最大粒径，防止大颗粒堵头。

电导率。 用电导率仪直接测定，电导率偏高说明无机盐或离子型助剂残留多，长期使用可能腐蚀喷头。

过滤性。 按标准规定孔径的滤膜过滤定量墨水，记录滤速与压差变化；过滤性差往往与团聚、凝胶有关。

稳定性。 按对应部分做静置、冻融循环与高温存放后复测粒径、粘度与色光，观察是否分层或析出。

五、判定逻辑：喷印故障对应指标

断线、堵头，先查最大粒径与过滤性；渗化、边缘模糊，先查表面张力与布面预处理；得色偏浅，先查固含量与染料含量；墨滴偏移、飞墨，先查粘度与喷头电压匹配；长期存放后堵头，先查储存稳定性与微生物污染。

色光偏差则要区分是墨水配方问题还是喷印参数问题，单看墨水检测报告容易误判。

六、送检准备

提供代表性样品、批号、墨水体系（活性、分散、酸性、颜料）与适用机型；注明喷头类型、目标布种与储存条件。检测项目建议：出厂检验做色光、着色力、表面张力、粘度、pH、粒径、电导率；品质控制加做过滤性与储存稳定性；生态用途按对应部分与客户要求加做有害物质。

上海百检检测中心可依据 QB/T 4973.1～4973.4-2016 现行标准承接纺织品喷印墨水的色光、着色力、表面张力、粘度、粒径、电导率、过滤性与稳定性项目检测，按委托要求出具报告。具体判定以合同约定与产品标准为准。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。