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安全附件检测最容易出现的问题不是 “没做”，而是 “只做了单件”。安全阀校验合格、压力表在有效期内、水位计能显示，并不等于超压与极低水位保护能在整机上可靠动作。检测应按 “仪表校验 — 保护动作 — 整机联锁” 的顺序推进，任何一环被短接，前两环的数据都失去意义。
检测范围
安全阀、爆破片装置、紧急切断阀：按 TSG 92-2026 管理，适用于锅炉、压力容器与压力管道。
压力表、水位计、温度计：按 TSG 11-2020 与计量检定要求管理。
保护装置与联锁：超压、极低水位、熄火、燃气泄漏、超温、缺相与断电保护。
排污阀、放空阀、安全阀排放管与疏水装置属配套检查范围。
不含锅炉本体受压元件检验，后者按 TSG 11-2020 与本系列前几篇执行。
检测标准体系
TSG 92-2026《承压类特种设备安全附件安全技术规程》：2026-07-01 施行，整合替代 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》与 TSG ZF003-2011《爆破片装置安全技术监察规程》，覆盖安全阀、爆破片装置与紧急切断阀。
TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》：安全阀、压力表、水位计与保护装置的设置与使用要求。
GB/T 12241-2021《安全阀 一般要求》、GB/T 12243-2021《弹簧直接载荷式安全阀》、GB/T 12242-2021《压力释放装置 性能试验方法》、GB/T 32291《高压超高压安全阀离线校验与评定》。
GB/T 1226-2017《一般压力表》、GB/T 1227-2017《精密压力表》、JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
TSG Z7002《特种设备检测机构核准规则》：安全阀校验机构的资质依据。
版本提示：TSG ZF001-2006 与 TSG ZF003-2011 自 TSG 92-2026 施行之日起废止，仍引用旧规程会判错依据；安全阀校验机构应符合 TSG Z7002 的核准要求；压力表检定仍执行 JJG 52-2013，不因安全附件规程整合而改变。
检测项目与技术要点
表格
| 类别 | 主要项目 | 技术要点 |
|---|---|---|
| 安全阀 | 整定压力、回座压力、开启高度、密封性、排放能力、铭牌与铅封 | 校验周期一般每年至少一次；采用基于风险的检验时最长不超过 5 年 |
| 爆破片 | 爆破压力、泄放能力、安装方向、与安全阀的组合 | 按 TSG 92-2026 与产品标准核对，注意爆破片与安全阀串联时的泄放裕度 |
| 紧急切断阀 | 切断时间、密封性、联动信号 | 按 TSG 92-2026 做动作与密封试验 |
| 压力表 | 精度等级、量程、检定有效期、封印、限值红线 | 量程与精度应满足锅炉工作压力范围，检定按 JJG 52-2013 |
| 水位计 | 显示清晰度、汽水连通、冲洗功能、高低水位报警 | 假水位多由连通管堵塞、汽水阀开度不当或汽空间不足引起 |
| 保护联锁 | 超压、极低水位、熄火、燃气泄漏、超温 | 模拟动作验证动作值与延时，检查是否被短接 |
| 配套管路 | 安全阀排放管、疏水、放空阀、排污阀 | 排放管堵塞或无疏水会造成背压与积水 |
检测方法与试验条件
安全阀离线校验：校验前做内外表面宏观检查，必要时解体清洗；整定压力小于或等于 42 MPa 时，按 GB/T 12242 缓慢升压，升至整定压力 90% 后升压速度不高于 0.01 MPa/s，观察到阀瓣开启或介质连续排出即为整定压力，重复 3 次且结果均应符合产品标准。
安全阀密封性：整定压力调整合格后降至密封试验压力，按 GB/T 12243 观察出口泄漏情况。
在线校验：仅在离线存在安全风险、设备不便拆卸或规程允许时采用，可用系统压力源、其他压力源或在线校验装置辅助开启，整定压力同样需重复 3 次。
整定压力变更：调整范围应在铭牌标示范围或整定压力值的 ±5% 以内，变更后重新校验并更新标牌。
压力表：按 JJG 52-2013 做首次检定、后续检定与使用中检查，现场核查封印、指针回零与限值红线。
水位计与联锁：冲洗水位计并观察水位恢复；用模拟信号触发高低水位报警、极低水位停炉与超压停炉，记录动作值与复位时间。
常见不合格项与判定处理
安全阀超过校验有效期、铅封损坏、整定压力偏高或偏低。
安全阀排放管堵塞、无疏水装置，或出口安装截断阀且未锁定在全开位置。
阀体裂纹、密封面损伤无法修复、弹簧腐蚀变形，按 TSG 92-2026 应报废。
压力表量程选择不当、超过检定周期、指针卡涩或封印缺失。
水位计假水位、连通管堵塞、照明缺失，高低水位报警不动作。
超压、极低水位或熄火保护被短接，联锁输出不动作。
爆破片安装方向错误、超过使用期限，或与安全阀组合的泄放能力不足。
紧急切断阀动作迟缓、密封不严。
判定原则：安全阀、爆破片与紧急切断阀按 TSG 92-2026 判定，压力表按 JJG 52-2013 与 GB/T 1226-2017 判定，水位计与保护联锁按 TSG 11-2020 判定。单件合格不能替代整机联锁试验，报告应分别列出单件校验结论与系统动作结论。
送检准备与报告使用
资料：安全阀铭牌与质量证明文件、历次校验报告、压力表检定证书、水位计与保护装置布置图、联锁逻辑图、锅炉使用登记证。
现场：安全阀前后截断阀置于全开并锁定；提供校验用介质与接口；水位计冲洗前确认汽水阀状态；联锁试验前与运行值班人员确认停炉影响。
报告用途：校验报告用于使用登记与定期检查；联锁试验记录用于安全管理与事故追溯；新规程施行后，报告依据应更新为 TSG 92-2026。
关于百检 上海百检检测中心可协调安全阀校验、压力表检定与锅炉保护联锁试验资源，按委托对接具备相应资质的机构实施，校验与试验依据在委托阶段确认。
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