油气集输管道输送含硫油气（H₂S、CO₂），核心风险为硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）与管内积液导致的局部腐蚀，检测聚焦 “腐蚀防控、积液清除、防腐层完整性”。百检依据油气行业规范开展专项检测，适配油田现场需求。

一、检测范围

覆盖油田井口至集输站的油气混输管道、气田含硫天然气集输管道，设计压力 1.6MPa-10MPa，介质含 H₂S 浓度 0-10000ppm，材质为 20# 钢、L360NS 抗硫钢，适配陆上、沙漠油田场景。

二、检测标准

1. 核心标准：

• SY/T 5919-2021《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》；

• GB 50253-2014《输油管道工程设计规范》（集输管道专项条款）；

• SY/T 0599-2016《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》。

2. 辅助标准：

• GB/T 21448-2017《埋地钢质管道阴极保护技术规范》；

• TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则 — 长输（油气）管道》。

三、核心检测项目

1. 含硫腐蚀专项检测：

• 应力腐蚀开裂（SSCC）：采用慢应变率拉伸试验（SSRT），断裂时间≥设计值，无早期开裂；

• 腐蚀速率：挂片试验 / 腐蚀探针检测，均匀腐蚀速率≤0.05mm / 年，局部点蚀深度≤1mm；

• 氢致开裂（HIC）：抗硫钢 HIC 试验（NACE TM0284），无裂纹、鼓泡。

2. 管内积液评估：

• 积液位置：采用超声导波检测，定位低洼段积液（积液高度≤管径 1/3 为合格）；

• 积液成分：检测积液中 H₂S、Cl⁻浓度，Cl⁻≤1000mg/L，避免加速腐蚀；

• 清管效果：清管后积液残留量≤5L/100m，无明显积液沉积。

3. 防腐与安全检测：

• 阴极保护：保护电位 - 0.85V~-1.5V CSE，保护电流分布均匀，无保护盲区；

• 防腐层：PCM 检测仪定位防腐层漏点（≤1 处 /km），漏点修复率 100%；

• 焊缝检测：环焊缝超声检测，无未熔合、裂纹缺陷，焊接接头硬度≤240HB。

四、检测方法

用腐蚀探针 / 挂片试验监测腐蚀速率；超声导波检测仪定位管内积液；慢应变率拉伸试验机测试 SSCC；PCM 检测仪检测防腐层；超声检测仪检查焊缝。

百检提供油田现场移动式检测服务，配备防爆检测设备，收费按管道长度与含硫浓度定价，报告助力油田集输管道完整性管理。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。