耐油鞋是安全鞋（GB 21148-2020）中的一种功能型产品，主要适用于油污严重的工作环境（如石油化工、机械加工、餐饮后厨等）。耐油性能的好坏直接影响鞋的使用寿命和防滑安全性。GB 21148-2020将劳保鞋分为S1-S5级（S5级最高），明确规定了耐冲击（200J）、耐穿刺（1100N）、耐油（浸油24h体积变化≤12%）等要求。

一、耐油鞋检测范围

适用于在各种油类介质环境下穿用的耐油防护鞋。检测对象包括：

• 石油化工行业耐油防护鞋

• 机械制造耐油工作鞋

• 餐饮后厨耐油防滑鞋

• 汽修行业耐油工作鞋

• 矿山、油田耐油安全鞋

• 耐油防静电鞋（多功能）

不适用于仅宣称普通防水而不宣称耐油的产品。

二、耐油鞋检测主要标准

• GB 21148-2020《个体防护装备 安全鞋》 ：耐油鞋核心强制性标准，规定耐油性能指标

• GB/T 20991-2007《个体防护装备 鞋的测试方法》 ：耐油性能测试方法依据标准

• GB 25038-2024《鞋类通用安全要求》 ：化学安全强制性标准

• GB/T 3903系列标准：耐折、耐磨、剥离强度等

• EN ISO 20345:2022（出口欧盟参考）

三、耐油鞋核心检测项目

（一）耐油性能检测

1. 鞋底耐油性能——体积变化率
   将鞋底材料浸入标准油（如IRM 903号标准油）中，在规定温度（通常为23℃±2℃或70℃）和时间（通常为24h或72h）后，测量鞋底材料的体积变化率。合格要求：浸油24h后体积变化率≤12%。

2. 鞋面耐油性能（适用时）
   检测鞋面材料在油类介质浸泡后的拉伸强度变化率和外观变化（溶胀、开裂等）。

（二）油污环境防滑性能

耐油鞋最重要的安全性能之一——在油污地面的止滑能力。检测鞋底与油污界面（涂有植物油或矿物油）的动摩擦系数。合格要求：油污条件动摩擦系数≥0.20。

（三）基本安全性能（安全鞋级别检测，视产品等级而定）

• 保护足趾抗冲击性能：冲击能量200J，鞋头内部空间压缩量≤15mm

• 防刺穿性能：抗穿透力≥1100N

（四）物理机械性能

• 耐折性能：4万次弯折后无裂纹、无开胶

• 耐磨性能：鞋底磨耗量≤250mm³

• 帮底剥离强度：≥70N/cm

（五）化学安全检测

依据GB 25038-2024，耐油鞋需检测甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、六价铬（皮革部件）、重金属、邻苯二甲酸酯、短链氯化石蜡等。

四、耐油鞋检测方法

鞋底耐油性能（体积变化率）检测方法

依据GB/T 20991-2007中8.6条款或GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》。从耐油鞋外底裁取规定尺寸的试样，测量其初始体积（或厚度和长度），将试样完全浸入标准油（如IRM 903号油）中，在23℃±2℃条件下浸泡24h（或70℃条件下浸泡22h）。取出后用滤纸吸干表面油液，在30秒内测量浸泡后的体积，计算体积变化率。合格要求：体积变化率≤12%。

油污界面防滑性能检测方法

依据GB/T 3903.6，测试界面为湿态瓷砖表面涂抹标准植物油或矿物油。动摩擦系数测定速度0.3m/s，载荷400N。合格要求：油污条件动摩擦系数≥0.20（具体以产品标准为准）。

保护足趾抗冲击性能检测方法

依据GB/T 20991-2007中5.5.2条款。使用落锤冲击试验机，冲击锤质量20kg±0.2kg，从规定高度自由落下冲击鞋头，测量冲击后鞋头内最小间隙，应≥14mm（安全等级S3/S5等）。冲击能量要求200J。

防刺穿性能检测方法

依据GB/T 20991-2007中5.8条款。使用压缩试验机，用直径4.5mm的平头钢针以50mm/min的速度垂直刺穿鞋底，记录刺穿所需的力值，应≥1100N。

耐折性能检测方法

依据GB/T 3903.1，4万次弯折后检查。

化学安全检测方法

甲醛含量：GB/T 2912.1或GB/T 19941.1；六价铬：GB/T 22807。

抽样方法

每批次随机抽取3-4双，其中部分用于破坏性检测（耐油性能、抗冲击、防刺穿），部分用于非破坏性检测。

耐油鞋检测中，耐油性能（体积变化率）和油污环境防滑性能是两项直接关系产品适用性和使用安全的关键指标，基本防护性能（抗冲击、防刺穿）则保障作业人员的足部安全。上海百检检测中心依据GB 21148-2020等标准，为耐油鞋产品提供耐油性能（体积变化率）、油污防滑、抗冲击、防刺穿及化学安全等全项检测服务，助力石油化工等行业企业选用符合标准的高质量耐油防护鞋。

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