上光工艺可显著提升包装盒、书刊封面的视觉效果和表面防护能力。光油的流平性、固化程度、长期耐候性等均直接影响最终品质。上海百检检测中心可依据相关标准，提供印刷光油全项性能及安全检测服务。

检测范围

• 光油品种：水性上光油、UV上光油、溶剂型上光油、哑光油、触感光油。

• 承印物：铜版纸、白卡纸、金银卡纸、薄膜等。

• 应用领域：书刊封面、彩盒包装、手提袋、标签等。

检测标准

• GB/T 35267-2017《印刷用光油》（产品标准）

• GB 38507-2020《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》

• GB/T 36421-2018《油墨产品中可溶性重金属限量》

• GB/T 13217系列（颜色、粘度等检验方法）

• 食品接触用光油还需满足 GB 4806.14-2023 及 GB 9685-2016。

检测项目

• 外观与物性：颜色（液体外观）、粘度、固含量、细度、pH值（水性光油）。

• 成膜性能：光泽度（60°镜面光泽）、附着力、铅笔硬度、耐磨性（TABER或纸带）。

• 工艺适性：干燥或固化速度、滑爽度（摩擦系数）、抗回粘性。

• 耐性与环保：耐黄变（UV老化/烘箱）、耐水、耐醇；VOCs含量、可溶性重金属、特定光引发剂迁移（用于食品包装时）。

检测方法

• 光泽度：使用光泽度仪在60°入射角下测量光油固化后的镜面反射率，以光泽单位表示。

• 耐磨性：采用纸带耐磨试验机或TABER磨耗仪，在规定负载和转数下，评价涂层磨损程度。

• 附着力：划格试验加胶带撕拉，判定光油层与承印物间的结合牢度。

• 耐黄变：将样品置于UV老化箱或规定温度烘箱中处理，用色差计或灰色样卡评定黄变程度。

光油检测需在其固化完全后进行。百检检测可根据光油类型和最终用途，提供针对性测试组合，帮助把控上光质量。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。