一、检测范围

轧辊轴承润滑脂的检测对象覆盖各类粗轧、中轧、精轧机的轧辊轴承用脂，包括初轧机、高速线材轧机、热连轧机、冷连轧机、轨梁轧机、中板轧机和钢管轧机等场景。按工况可进一步分为热轧轧辊脂（侧重高温、水淋和极压）与冷轧轧辊脂（侧重抗乳化液侵入、防锈和剪切安定性）。标准适用范围同时涵盖矿山、机械和交通运输等重载轴承用脂。

二、产品标准与方法体系

产品标准为NB/SH/T 0948—2017《轧辊轴承润滑脂》。标准规定的检验项目与方法对应关系为：工作锥入度GB/T 269、滴点GB/T 3498、腐蚀GB/T 7326、钢网分油NB/SH/T 0324、蒸发度（180℃、1 h）SH/T 0337、水淋损失量（38℃、1 h）SH/T 0109、延长工作锥入度（100 000次）GB/T 269、氧化安定性SH/T 0325（压力降）、漏失量SH/T 0326、承载能力（梯姆肯法）NB/SH/T 0203、相似黏度SH/T 0048、防腐蚀性GB/T 5018、极压性能（四球法）GB/T 12583（烧结负荷PD值、负荷磨损指数LWI值）。部分采购技术条件还会对梯姆肯OK值和水淋流失量提出更具体的要求，例如OK值不低于160 N、水淋流失量（38℃、1 h）不大于5%。

三、核心检测项目

（一）极压承载：梯姆肯与四球的分工。 轧辊轴承承受很大的轧制力和冲击负荷，极压性能是防止轴承擦伤和烧损的核心指标。梯姆肯法（NB/SH/T 0203）以OK值评价线接触条件下的抗擦伤能力，更接近轧辊轴承滚动接触的形态；四球法（GB/T 12583）给出烧结负荷PD值和负荷磨损指数LWI，反映点接触条件下的极限承载和磨损水平。两项试验并非重复设置：梯姆肯OK值偏向“是否擦伤”的判定，四球PD值偏向“承载极限”的比较，报告中应同时呈现并注明试验条件，不宜用单一数值跨批次或跨产品直接比较高下。

（二）抗水与密封相关项目。 冷热轧机的轴承座会受到冷却水或乳化液侵入，脂在实际使用中相当一部分功能是起密封作用。水淋损失量（SH/T 0109）评价脂在流动水冲刷下的保持能力；漏失量（SH/T 0326）评价脂在轴承运转条件下的流失倾向；防腐蚀性（GB/T 5018）评价脂防止金属面锈蚀的能力。三者从“抗水冲刷—运转保持—防锈”三个环节共同覆盖密封与防护性能，缺少任何一项都难以完整判断轧辊脂在水淋环境下的实际表现。

（三）剪切安定性。 热轧和冷轧的轧制速度较高，脂在轴承剪切区经历持续机械剪切，延长工作锥入度（100 000次）的变化用于判断稠度在剪切后的保持能力。对于高速线材轧机和连轧机，剪切安定性与极压、抗水并列构成关键项目组合。

（四）高温与胶体稳定性。 滴点（GB/T 3498）给出高温结构稳定性的参考上限；蒸发度（180℃、1 h，SH/T 0337）反映基础油在轧辊轴承热区的高温挥发倾向；钢网分油（NB/SH/T 0324）反映静态析油程度。热轧场景中，轧辊表面温度可高达450～550℃，大量冷却水同时存在，蒸发度和钢网分油的实测条件是否覆盖实际热历程，需要在报告解读时予以关注。

（五）氧化安定性与相似黏度。 氧化安定性（SH/T 0325）以压力降表征长周期热氧环境下的抗氧化变质趋势；相似黏度（SH/T 0048）反映脂在轴承间隙和集中润滑管路中的流动阻力，对泵送性和启动阻力有直接参考意义。

四、方法要点与解读提示

梯姆肯试验按NB/SH/T 0203逐级加载，以OK值表征；四球极压按GB/T 12583测定PD值和LWI值，注意与SH/T 0202四球法在加载程序和结果表达上的区别，报告中应注明方法编号，不同方法的数据不可混用。水淋损失量（38℃、1 h）和漏失量（SH/T 0326）虽然都涉及“流失”，但前者是水冲刷条件下的保持性，后者是运转条件下的泄漏倾向，用途不同，不宜互相替代。延长工作锥入度按GB/T 269在100 000次剪切后复测，结果以变化值或变化率呈现。蒸发度按SH/T 0337在180℃、1 h条件下测定，高温场景可结合SH/T 0661宽温度范围蒸发损失方法扩大覆盖区间。

五、送检方案提示

热轧轧辊脂建议优先覆盖：工作锥入度、滴点、极压（梯姆肯OK值+四球PD）、水淋损失量、漏失量、蒸发度、延长工作锥入度、防腐蚀性。冷轧轧辊脂在此基础上应关注防腐蚀性和抗乳化液侵入相关的防护项目，剪切安定性同样不可省略。送检时应注明轧机类型、线速度区间、冷却介质（水/乳化液）和是否用于集中润滑系统，以便在标准项目组合之外判断是否需要增加相似黏度和泵送性相关评价。上海百检检测中心可依据NB/SH/T 0948—2017及对应方法标准，协调具备CMA/CNAS资质的实验室资源承接轧辊轴承润滑脂的常规理化、极压承载、抗水和剪切安定性项目检测，按热轧/冷轧场景匹配项目组合。

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