一、检测范围与产品分类

检测对象为工程机械用润滑脂，适用部位包括工作臂轴销、回转支承、销轴关节、底盘润滑点等，覆盖挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、工业车辆、压实机械、路面施工与养护机械、桩工机械和混凝土机械等机种。NB/SH/T 0985—2019将产品分为1号、2号、3号：1号主要用于冬季或集中供脂系统，2号可冬夏通用并用于集中供脂系统，3号主要供夏季装填使用。工程机械脂集中润滑系统另有T/CCMA 0134—2022对系统组成和技术要求作出规定，可作为润滑脂与集中润滑系统匹配性评价的参照框架。

二、产品标准与主要方法标准

产品标准为NB/SH/T 0985—2019《工程机械用润滑脂》。常用方法标准包括：工作锥入度和延长工作锥入度GB/T 269、滴点GB/T 4929、水淋流失量SH/T 0109、湿热试验GB/T 2361、极压性能（四球机法）烧结负荷SH/T 0202、腐蚀GB/T 7326、钢网分油NB/SH/T 0324、氧化安定性SH/T 0325、防腐蚀性GB/T 5018、相似黏度SH/T 0048。部分团体标准针对细分产品提出补充要求，例如T/CCMA 0083—2019涉及工程机械用石墨烯增强极压锂基润滑脂，可在特定产品评价中参照。

三、核心检测项目

（一）稠度分级与机械安定性。 工作锥入度对应1号、2号、3号稠度等级，是区分加脂方式（手工/集中供脂/夏季装填）的基础指标。工程机械轴销和回转支承在往复运动中持续剪切脂体，延长工作锥入度（100 000次）的变化率比单一锥入度值更能反映脂在长期使用中的稠度保持能力。对于集中供脂系统，稠度等级选择不当会直接影响泵送效率和管路压力，1号和2号在集中润滑场景中的适用性需要结合环境温度和系统泵送能力综合判断。

（二）极压承载。 工作臂轴销和回转支承承受冲击载荷和边界润滑条件，四球极压烧结负荷（SH/T 0202）是评价承载能力的基础项目。与轧辊脂侧重梯姆肯线接触评价不同，工程机械脂的极压评价更常以四球烧结负荷作为快速筛选指标；对于重载关节，可结合磨斑直径判断抗磨水平。极压数据应与稠度、机械安定性联合解读：稠度过度软化会削弱极压添加剂在接触区的有效浓度，单纯追求高PD值而不控制剪切后的稠度变化，实际承载表现未必理想。

（三）抗水与湿热防护。 工程机械在户外、雨季、冲洗和潮湿环境中作业，水淋流失量（SH/T 0109）和湿热试验（GB/T 2361）分别评价流动水冲刷和高温高湿凝露条件下的性能保持。防腐蚀性（GB/T 5018）用于判断脂防止销轴和回转支承金属面锈蚀的能力。工程机械的润滑点多为开放或半开放结构，脂的流失不仅损失润滑，还会加速磨粒进入接触区，因此抗水项目在该品类中的实际权重不低于极压项目。

（四）泵送性与低温适应性。 集中润滑系统要求在低温环境下脂仍能通过管路和分配器输送，相似黏度（SH/T 0048）和低温条件下的泵送表现是1号、2号产品在冬季场景中的关键区分点。NB/SH/T 0985—2019规定的使用温度范围下限为−20℃，送检时应确认试验温度与目标作业环境的最低温度匹配，不能以常温锥入度或常温黏度推断低温泵送性。

（五）胶体稳定性与氧化安定性。 钢网分油反映基础油析出倾向，析油过快会导致集中润滑系统分配器堵塞或脂在润滑点流失；氧化安定性用于评价长期户外使用中的抗氧化变质趋势，对换脂周期较长的回转支承和底盘集中润滑点具有参考意义。

四、方法要点

延长工作锥入度按GB/T 269在100 000次剪切后测定，报告应同时给出初始值和变化值或变化率，仅报变化率不足以判断绝对稠度是否仍处于可用区间。四球烧结负荷按SH/T 0202执行，注意区分PB、PD和磨斑直径的试验条件。水淋流失量按SH/T 0109在38℃、1 h条件下测定；湿热试验按GB/T 2361，评级须注明试片材质和周期。相似黏度按SH/T 0048在指定温度和剪切速率下测定，低温泵送性的评价温度应覆盖实际作业环境下限。

五、送检方案提示

工程机械脂的方案应先区分加脂方式：手工加脂场景以锥入度、滴点、极压、抗水和机械安定性为主；集中供脂场景在此之外应增加相似黏度和低温泵送相关评价，1号与2号的选择需结合季节温度和系统管路长度。回转支承和工作臂轴销若长期处于潮湿或冲洗环境，湿热试验和防腐蚀性不应省略。送样时应注明机种、润滑部位、加脂方式（手工/集中）、作业环境温度区间和执行的产品标准牌号（1号/2号/3号），以便按NB/SH/T 0985—2019匹配项目组合。上海百检检测中心可依据NB/SH/T 0985—2019及相关方法标准，协调资质实验室资源承接工程机械润滑脂的理化、极压、抗水、机械安定性和泵送相关项目检测。

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