行星齿轮减速器由太阳轮、行星轮、内齿圈与行星架组成，载荷由多个行星轮分担，对均载性能、内齿圈精度、行星架刚度要求高；风电齿轮箱还需通过严格的型式试验与疲劳寿命考核。下面按检测对象分别说明。

检测范围

适用于：

• NGW 系列（内啮合 — 公用行星架 — 外啮合）工业行星齿轮减速器；

• 砼搅拌罐车用行星齿轮减速机构；

• 风力发电机组用闭式增速齿轮箱（额定功率大于 500 kW 的水平轴风电机组）。

典型对象：太阳轮、行星轮、内齿圈、行星架、行星轴承、输出法兰、润滑与冷却系统。

检测标准

• JB/T 6502-2015《NGW 行星齿轮减速器》

• JB/T 12915-2026《砼罐车用行星齿轮减速器》（2026-11-02 实施）

• GB/T 19073-2018《风力发电机组 齿轮箱设计要求》（适用于额定功率大于 500 kW 水平轴风电机组增速齿轮箱）

• GB/T 10095.1-2022、GB/T 10095.2-2023（渐开线圆柱齿轮精度）

• GB/T 6404.1-2005（噪声）、GB/T 6404.2-2005（振动）

检测项目

1. 齿轮与零件精度

• 太阳轮、行星轮齿距、齿廓、螺旋线偏差；

• 内齿圈齿距累积偏差、齿廓偏差；

• 行星架销轴孔位置度、平行度、回转半径偏差；

• 行星轴承位径向跳动。

2. 均载与接触斑点

• 行星轮间载荷分配均匀性；

• 太阳轮 — 行星轮、行星轮 — 内齿圈接触斑点。

3. 空载与负载试验

• 额定转速下运转平稳性；

• 额定扭矩下传动效率；

• 油池温升、轴承温度。

4. 噪声与振动

• 空气传播噪声声功率级；

• 箱体振动。

5. 密封与清洁度

• 各结合面、轴伸渗漏检查；

• 润滑油清洁度。

6. 风电齿轮箱附加型式试验

• 额定工况下温升、效率、噪声、振动；

• 超速试验、短时超载试验；

• 疲劳寿命试验（按 GB/T 19073-2018 规定的载荷谱与小时数）；

• 润滑与冷却系统功能试验；

• 制动与偏航关联性能（如适用）。

7. 砼罐车机构附加项目

• 搅拌罐额定转速、低速回转平稳性；

• 安装接口尺寸与互换性；

• 极端倾角下的润滑与密封可靠性。

检测方法

• 齿轮精度：在齿轮测量中心上按 GB/T 10095.1/.2 测量太阳轮、行星轮、内齿圈齿面偏差。

• 接触斑点：涂显色剂后空载或轻载运转，测量各对齿轮副接触痕迹占比与位置。

• 均载性能：在行星轮轴或轴承座布置应变片 / 测力传感器，测量各行星轮载荷分配不均匀系数。

• 效率与温升：在试验台上加载至额定工况，测量输入 / 输出扭矩、转速与温度。

• 疲劳寿命（风电）：按 GB/T 19073-2018 规定的载荷谱与试验小时数进行台架耐久试验，中途定期检测精度、噪声、振动变化，结束后拆检齿面点蚀、磨损与轴承状态。

• 噪声、振动：按 GB/T 6404.1/.2-2005 执行。

不合格与判定

• 齿轮关键偏差超出所标精度等级，判该项不合格；

• 接触斑点占比不足或偏载严重，判装配不合格；

• 均载不均匀系数超过产品技术条件限值，判该项不合格；

• 温升、效率、噪声、振动超限，判整机不合格；

• 风电齿轮箱疲劳寿命试验中途出现异常、齿面点蚀超限或精度显著衰减，判型式试验不合格；

• 砼罐车机构在规定倾角下出现漏油、卡滞，判该项不合格。

送检准备

• 工业行星减速器：提供型号、速比、额定功率、输入 / 输出转速、额定扭矩、所标齿轮精度；

• 砼罐车机构：提供搅拌罐额定容积、转速范围、安装倾角；

• 风电齿轮箱：提供机组额定功率、传动链布置、设计寿命、载荷谱；

• 明确检测类型（出厂检验 / 型式试验 / 疲劳寿命试验）；

• 整机送检按规定加注润滑油并配置冷却、润滑系统；

• 疲劳寿命试验周期长，需提前约定排期与载荷谱。

关于百检

上海百检检测中心可承接工业行星齿轮减速器、砼罐车行星减速机构与风电齿轮箱的几何精度、接触斑点、效率、温升、噪声、振动与疲劳寿命等项目的第三方检测，依据 JB/T 6502-2015、JB/T 12915-2026、GB/T 19073-2018 等现行标准出具报告。

温馨提示：以上内容仅供参考，更多检测相关信息请咨询官方客服。